濕法制粒技術(shù)是在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　

　　濕法制粒機(jī)采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。用三維CAD研究設(shè)計(jì)了*結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。

　　

　　特征：

　　

　　1.本機(jī)結(jié)構(gòu)合理，清洗方便；

　　

　　2.顆粒質(zhì)地均勻；

　　

　　3.制粒時(shí)間短，高效節(jié)能；

　　

　　4.所有工作均在一個(gè)密封的容器中完成，設(shè)備內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)死角，符合GMP規(guī)定；

　　

　　5.整個(gè)操作遵循嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，可確保整個(gè)機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行。

　　

　　濕法制粒機(jī)的濕顆粒干燥：

　　

　　過篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問題）。

　　

　　干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對(duì)濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。

　　

　　干燥程度：通過測(cè)定含水量進(jìn)行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據(jù)每一個(gè)具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃?，一般?%左右。

　　

　　整粒過程：

　　

　　濕顆粒干燥后需過篩整粒以將結(jié)成塊的粒破碎開，以達(dá)到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。

　　

　?。?）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)小且在10目以內(nèi)的篩網(wǎng)，把不能通過篩孔的部分進(jìn)行適當(dāng)解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規(guī)格的下限，過60目或80目，進(jìn)行分級(jí)，取10-80目之間的顆粒；

　　

　?。?）片劑：顆粒可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)大的篩網(wǎng)。